همزن خمیر کن

میکسرهای سیگما به ویژه برای موادی که برای همزن های معمولی بیش از حد چسبناک، چسبنده، متراکم یا به شدت پر می شوند، مناسب هستند. کاربردهای معمولی شامل لاستیک سیلیکونی، ترکیبات لاستیک و پلاستیک، چسب‌ها، درزگیرها، BMC/DMC، خمیر کربن و الکترود، ترکیبات گرافیتی، پایه آدامس، آدامس، خمیر، رس مدل‌سازی، بتونه، و سایر فرمول‌های{1} با ویسکوزیته بالا می‌باشد.
تنظیم صحیح هنوز به نحوه رفتار مواد در حین اختلاط بستگی دارد. عواملی مانند بارگیری پرکننده، حساسیت دما، گیر افتادن هوا، سایندگی و سختی تخلیه همگی می توانند بر پیکربندی نهایی میکسر تأثیر بگذارند.

ظرفیت صحیح باید بر اساس دسته واقعی و هدف تولید باشد، نه حجم کشتی به تنهایی.
ما معمولاً چگالی مواد، وزن دسته‌ای، سطح پر کردن توصیه‌شده، زمان اختلاط مورد انتظار، خروجی روزانه مورد نیاز و نحوه قرار گرفتن میکسر در بقیه مراحل تولید را در نظر می‌گیریم. به عنوان مثال، دو مشتری که مواد مشابهی را تولید می‌کنند، ممکن است به اندازه‌های میکسر متفاوتی نیاز داشته باشند، اگر چرخه دسته‌ای یا اهداف خروجی روزانه آنها متفاوت باشد.
اگر فقط خروجی مورد نیاز را می دانید و در مورد حجم میکسر مطمئن نیستید، HengMing می تواند نسبت به نیاز تولید شما عمل کند تا ظرفیت مناسب را توصیه کند.

میکسرهای سیگما HengMing از واحدهای آزمایشگاهی 0.25 لیتر تا سیستم های صنعتی 10000 لیتر در دسترس هستند.
محدوده کوچکتر 0.25-10L عمدتاً برای توسعه فرمولاسیون، آزمایشات مواد، تحقیق و اعتبارسنجی فرآیند استفاده می شود. ماشین‌های بزرگتر از 20 لیتر به بالا برای تولید آزمایشی و تولید صنعتی طراحی شده‌اند، با سیستم محرک، قدرت، روش تخلیه و سایر تنظیمات مطابق با مواد و خروجی مورد نیاز.
برای ظرفیت های بسیار بزرگ، ماشین بر اساس فرآیند خاص و شرایط تولید به جای بزرگنمایی یک مدل استاندارد کوچکتر مهندسی شده است.

خمیر گیر خلاء، که معمولاً به آن میکسر سیگما خلاء یا میکسر خلاء نیز گفته می شود، زمانی مفید است که هوای به دام افتاده، حباب ها، رطوبت یا اجزای فرار می توانند بر کیفیت محصول یا پردازش پایین دست تأثیر بگذارند.
معمولاً برای محصولاتی مانند درزگیرها، چسب ها، ترکیبات سیلیکونی، خمیرها و سایر فرمولاسیون هایی که هوازدایی مهم است در نظر گرفته می شود. با این حال، ویسکوزیته بالا به تنهایی به این معنی نیست که خلاء ضروری است.
اینکه آیا یک سیستم خلاء باید گنجانده شود به فرمولاسیون، شرایط محصول نهایی مورد نیاز و فرآیندی که در حال حاضر استفاده می کنید بستگی دارد.

بله. بسته به فرآیند، میکسر سیگما را می توان به عنوان یک خمیر کن گرم شده، یک خمیر کن سرد یا سیستمی که هم قادر به گرم کردن و هم خنک کننده باشد پیکربندی کرد.
کنترل دما ممکن است برای نرم کردن یک ماده، کنترل ویسکوزیته، پشتیبانی از پراکندگی، حفظ یک واکنش یا دمای پردازش، یا حذف گرمای تولید شده در طول ورز دادن شدید مورد نیاز باشد. روش گرمایش یا سرمایش مناسب به دمای مورد نظر، ویژگی های مواد، اندازه دسته و امکانات موجود در کارخانه شما بستگی دارد.
گرمایش یا سرمایش از محدوده دمای واقعی و رفتار مواد مشخص می شود، نه اینکه به عنوان یک گزینه به آن اضافه شود.

با یک خمیر کن تخلیه کج هیدرولیک، دسته با چرخش یا کج کردن محفظه مخلوط تخلیه می شود. این روش تخلیه نسبتا ساده برای بسیاری از موادی که می توانند بدون مقاومت بیش از حد محفظه را ترک کنند، به خوبی کار می کند.
یک خمیر اکستروژن پیچ از یک پیچ اکستروژن برای فشار دادن مواد بسیار چسبناک یا چسبنده به روش کنترل شده تری از مخلوط کن استفاده می کند. اغلب زمانی ترجیح داده می شود که تخلیه دستی دشوار باشد یا زمانی که مواد نیاز به تغذیه مستقیم به فرآیند پایین دست دارند.
گزینه بهتر به قوام مواد، اندازه دسته، سرعت تخلیه مورد نیاز، نیازهای تمیز کردن و اتفاقی که پس از اختلاط برای مواد می افتد بستگی دارد.

بله. هنگامی که عدم اطمینان در مورد اینکه آیا یک فرمول برای اختلاط سیگما مناسب است یا نه، یا زمانی که مشتری هنوز در حال توسعه فرآیند است، یک آزمایش مواد اولیه{1}}را می توان ترتیب داد.
در طول آزمایش، تمرکز فقط بر این نیست که آیا مواد را می توان مخلوط کرد یا خیر. ما همچنین می‌توانیم مشاهده کنیم که چگونه مواد در حین ورز دادن تغییر می‌کند، آیا گرم کردن یا خلاء ممکن است ضروری باشد، چقدر راحت تخلیه می‌شود، و چه پیکربندی تجهیزاتی ممکن است برای افزایش مقیاس- مناسب‌تر باشد.
روند آزمایش را می توان با عکس ها و فیلم ها مستند کرد تا مشتری بتواند قبل از تصمیم گیری نهایی در مورد تجهیزات، نتیجه را از راه دور بررسی کند.

بله. یک میکسر سیگما باید حول مواد و فرآیند تولید پیکربندی شود نه اینکه فقط بر اساس ظرفیت انتخاب شود.
بسته به کاربرد، دستگاه را می توان در زمینه هایی مانند طراحی تیغه، سیستم درایو، قدرت موتور، کنترل سرعت، گرمایش یا سرمایش، خلاء، روش تخلیه، سطوح تماس مواد-، سیستم کنترل، و یکپارچه سازی پایین دستی سازگار کرد.
سفارشی سازی باید یک نیاز فرآیند را حل کند، نه اینکه ماشین را پیچیده تر کند. هر گزینه به دلیلی انتخاب می‌شود - اینکه چگونه مواد شما با هم مخلوط می‌شوند، تخلیه می‌شوند یا در تولید قرار می‌گیرند.

قبل از پرداخت نهایی، HengMing تست ماشین را انجام می دهد و بسته PDI را برای بررسی مشتری آماده می کند.
بسته به پروژه، PDI می‌تواند شامل پیکربندی دستگاه، آزمایش عملکرد، شرایط عملیاتی، عکس‌ها، ویدیوها و سایر موارد بازرسی خاص{0}} باشد. شما شواهد را بررسی می کنید و تأیید می کنید که دستگاه قبل از تنظیم تراز نهایی، الزامات مورد توافق را برآورده می کند.
این به مشتری یک نقطه تأیید واضح بین تکمیل ماشین و پرداخت نهایی می دهد، نه اینکه فقط به مشخصات یا وعده های فروش تکیه کند.

برای پروژه های خارج از کشور، HengMing یک ضمانت 12 ماهه از ورود دستگاه به بندر مقصد ارائه می دهد.
اگر در طول دوره گارانتی خرابی غیر{0}}انسانی{1}} رخ دهد، قطعه جایگزین مورد نیاز به صورت رایگان ارائه می‌شود، در حالی که حمل و نقل بین‌المللی بر عهده مشتری است. پشتیبانی فنی از راه دور و راهنمایی تعمیر نیز در دسترس است.
پس از دوره گارانتی، HengMing به ارائه پشتیبانی فنی و قطعات یدکی به صورت طولانی مدت ادامه می‌دهد. راه‌اندازی از راه دور در دسترس است، و در صورت لزوم می‌توان-نصب یا آموزش اپراتور در سایت را ترتیب داد.