خمیر اکستروژن پیچ

یک ترکیب چسبنده می تواند به خوبی مخلوط شود و همچنان از ترک ظرف خودداری کند. اگر جیب پایین تنها بماند، پودر و خمیر پشت سر می مانند. اگر تخلیه دستی باشد، خط در اطراف یک دسته داغ زمان را از دست می دهد. در اینجا همان پیچ در حین اختلاط گردش می کند و پس از باز شدن خروجی، ترکیب نهایی را منتقل می کند.

درایوهای WEG مستقل، کار تیغه Z را از کار اکستروژن جدا نگه می‌دارند. پیچ پایین فرمان سرعت زیمنس مخصوص به خود را دارد، بنابراین سرعت انتقال نیازی به پیروی از سرعت اصلی ورز دادن ندارد.

هندسه پیچ، خروجی، کاهنده و تکیه گاه بلبرینگ با هم مشخص می شوند. اجزای الکتریکی Schneider و Chint لایه کنترل و حفاظتی را برای مخلوط کردن، گردش معکوس و اکستروژن نهایی فراهم می کنند.

سوال تجاری این است که چه چیزی به خط دریافت می رسد و چقدر زمان برای رسیدن به آنجا صرف می شود. قسمت‌های زیر نشان می‌دهند که درایو اضافی و نقاط کنترل به کجا کمک می‌کنند، در حالی که تیغه‌های Z مسئول ورز دادن اولیه هستند.

موتور WEG

کاهنده دنده Guomao

اینورتر زیمنس

بلبرینگ NSK

قطعات الکتریکی اشنایدر

موتور WEG

یک موتور WEG برای تیغه های اصلی Z در نظر گرفته شده است، جایی که لاستیک سرد و خمیر متراکم بالاترین بار اختلاط را ایجاد می کنند. یک موتور جداگانه را می توان به پیچ پایینی اختصاص داد و از رقابت دو وظیفه برای قدرت یکسان جلوگیری کرد.

کاهنده دنده Guomao

کاهنده های Guomao با مسیرهای گشتاور اصلی و پیچی مطابقت دارند. نسبت، ضریب سرویس و سرعت خروجی با توان خروجی خط دریافت بررسی می شود، نه اینکه صرفاً از یک وظیفه به وظیفه دیگر کپی شود.

اینورتر زیمنس

اینورتر زیمنس به پیچ اکستروژن فرمان سرعت خود را می دهد. حرکت معکوس در حین اختلاط از ایجاد یک پاکت مرده جلوگیری می کند. حرکت رو به جلو در حین تخلیه را می توان به تجهیزات پایین دستی مشتری تنظیم کرد.

بلبرینگ NSK

پشتیبانی یاتاقان NSK هر دو خط شفت را تحت گشتاور بالا و بار محوری ایجاد شده توسط اکستروژن در یک راستا نگه می دارد. هندسه پایدار از مهر و موم ها محافظت می کند و به اجرای پیچ بدون مالش محفظه کمک می کند.

قطعات الکتریکی اشنایدر

اجزای اشنایدر پلت فرم اینترلاک و حفاظتی را برای دو درایو، تغییر جهت پیچ و ترتیب تخلیه فراهم می کند. پانل در اطراف کنترل خط مشتری و عملکرد ایمنی مرتب شده است.

 

برنامه های کاربردی

 

گزینه پیچ زمانی در نظر گرفته می شود که یک دسته ضخیم باید به جای خراشیده شدن یا واژگون شدن از یک مسیر کنترل شده خارج شود. ورودی مرجع NH/NHZ-20 ظرفیت کل 20 لیتر، ظرفیت کاری 14 لیتر و یک موتور 4 کیلووات در 48/36 دور در دقیقه است. اندازه های بزرگتر با نرخ دریافت بررسی می شوند.

 

لاستیک و پلاستیک

لاستیک بوتیل، سیلیکون و خمیرهای پلاستیکی پر شده اغلب پس از ورز دادن نیاز به انتقال مثبت دارند. پیچ پایین به اپراتور یک مسیر واضح از یک دسته کاملاً کار شده به فرآیند بعدی می دهد.

مواد شیمیایی و چسب

هنگامی که مرحله بعدی انتظار تغذیه ثابت را دارد، ریختن-چسب‌های ذوب داغ و خمیرهای شیمیایی غیر روان- دشوار است. سرعت پیچ و هندسه خروجی را می توان با پمپ، پکر یا اکسترودر مطابقت داد.

کربن و مواد جدید

اگر پیچ بیکار باشد، خمیرهای رسانا و مواد غنی از چسب{0}}می توانند در جیب پایینی باقی بمانند. گردش معکوس آنها را برای مخلوط کردن در دسترس نگه می دارد و اکستروژن رو به جلو از بازیابی تمیزتر پشتیبانی می کند.

مواد غذایی

تخلیه پیچ ممکن است برای مواد غذایی متراکم یا خمیر قنادی مفید باشد، زمانی که انتقال ثابت و اندازه‌گیری شده ترجیح داده شود. سطوح پیچ بهداشتی و دسترسی به تمیز کردن برای دستور مورد نظر تأیید شده است.

طرح تولید ترکیبی از یک محفظه اختلاط W{0}}شکل، پیچ اکستروژن پایین، دو مسیر درایو و یک خروجی مشخص است. از بیرون، مسیر از ورز دادن با ویسکوزیته بالا به انتقال پایین دست آسان است.

طرح اکستروژن پایین فعال

قطر پیچ، گام، سرعت معکوس، اتصال خروجی، آب بندی و نرخ دریافت قبل از ساخت تایید می شود. این بررسی‌ها سخت‌افزار اضافی را به یک هدف بازیابی- که مشتری می‌تواند بازبینی کند، مرتبط می‌کند.

PDI برای خمیر اکستروژن پیچ می تواند شامل چرخه های مستقل موتور، بررسی جهت و سرعت پیچ، دمای یاتاقان، بازرسی خروجی، بررسی جوش و قفل های توالی باشد. اسناد نهایی با پیکربندی دو{1}}درایو تحویل شده مطابقت دارد.

نمونه گواهینامه CE / EMC

نمونه فایل فنی

دو مسیر درایو و خروجی در هنگام بسته بندی محافظت می شوند، پایه به یک چوب فولادی ثابت می شود و دستگاه در چوب تقویت شده قرار می گیرد. ما عکس های بارگیری، ضمانت 12 ماهه و راهنمایی از راه دور را برای بررسی جهت پیچ و راه اندازی ارائه می دهیم.